发布时间:2021-10-12 09:49:07 人气:13106
达沃西----冷却循环水机说明书
目录:
一、冷却循环水机组部件技术参数说明 1
二、机器安装程序 2
三、电线连接. 3
四、操作说明 4
五、故障处理 5
5.1出现故障报警时,面板上会显示故障内容。 6
5.2常见故障及排除方法 7
六、机组维护保养 8
2.1 安装期间请检查机器是否受到损坏,选择合适的地方,以便于安装及日后维修。
2.2 安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内,并能承受机组的运行重量。
2.3 机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内,机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。
2.4 大机组建议放室外空地,方便散热。
2.5 选择合适管径的水管,机组大功率运行时的冷冻水系统,并正确连接。
2.6 对于普通的应用场合,通过蒸发器水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
2.7 在任何负荷情况下,水流量应保持稳定。
2.8 所有冷冻水管道的设计及安装应按常规方法进行,冷冻水泵要位于机组的进水管上,以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性,还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
2.9管道应有独立于冷却循环水机组的牢固支撑,避免应力施加在冷却循环水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
2.10为了减少噪音和振动,好在管道上安装隔振器。
2.11为了经济有效地使用冷却循环水机组,建议请水处理专家分析蒸发器的供水水质,不好的水质会造成积垢影响传热,或产生腐蚀沉淀、滋生有机物,影响机组的性能,增加运行和维护费用。
2.12一般来说,正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善,那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。
2.13请在水管的入口加装过滤器,并定期清理。
2.14试漏完毕后,所有接管口必须进行防锈处理。
2.15为了方便日常的维护工作,用户可以采用下列一些(或全部的)措施:
a)带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷冻水的进出口管道上,尽量靠近冷却循环水机组;
b)设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。
3.1 该机使用单相三线制(火线,零线,地线220V/50HZ),请参照接线指示图。
3.2 确保接线牢固,导线规格必须符合国家电气规范(NEC),或其它规范,以满足电动机满负荷安培值要求。
3.3 机器使用电压范围
主电源电压~220V±10%,频率50Hz±2%。
3.4 不要将其它用电器控制线接到该机器, 该机器没有附加接线的功能。
3.5 该机器装有以下的保护开关:
a> 缺水保护 b> 超高低温保护
c> 流量保护 d> 探头故障保护
四.操作说明
a、主板接通电源后,LED8显示上次的设置温度;LED9显示当前的水箱水温。
b、按“电源开关键”开机后,两个数码管显示值基本不变,此时电源指示灯亮进入开机状态,水泵运行灯闪5秒后恒亮(水泵启动);主机运行灯闪二十秒后恒亮(主机运行)。
Ⅱ:上电开机(任何时候上电无需按“电源开关键”开机“直接进入开机状态。)两个数码管显示值基本不变,此时电源指示灯亮。
C出现故障报警时,面板上会显示故障内容。
代码 | 名称 | 设定范围 | 出厂设置值 |
P | 目标温度设置 | 5~40℃ | 25℃ |
C | 温差设置 | 0.1~20℃ | 1℃ |
Pt | 超高低温报警延时 | 0~5分钟 | 1分钟 |
Lt | 低温报警 | 0℃~20℃ | 10℃ |
Ht | 高温报警 | 10℃~70℃ | 10℃ |
cA | 温度误差补偿 | -10℃~10℃ | 0℃ |
t1 | 压缩机停/开延时 | 1~5分钟 | 2分钟 |
F1 | 功能选择 | 1:单冷; 0:旁通 | 0 |
F2 | 开机选择 | 0:上电待机;1:上电开机 | 1 |
E3 | 压力保护开关 | 0:关闭;1:打开 | 1 |
E4 | 相序保护开关 | 0:关闭;1:打开 | 0 |
E5 | 流量保护开关 | 0:关闭;1:打开 | 1 |
E6 | 液位保护开关 | 0:关闭;1:打开 | 0 |
E7 | 过载保护开关 | 0:关闭;1:打开 | 0 |
故障代码 | 故障名称 | 正常 | 故障 | (正常/故障) | ||
压缩机 | 水泵 | 信号继电器 | ||||
E01 | 传感器故障 | 正常阻值 | 开路或短路 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
E02 | 超高温 | T<THset | T>THset | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
E03 | 压缩机压力故障 | 常闭 | 常开 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
E04 | 相位故障 | 常闭 | 常开 | 1/0 | 1/0 | 1/0 |
E05 | 流量故障 | 常闭 | 常开 | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
E06 | 液位报警 | 常闭 | 常开 | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
E07 | 过热或过载故障 | 常开 | 常闭 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
E08 | 低温保护 | T>TLset | T<TLset | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
1:当出现E01~E07任意故障时(E3首次开机有两分钟延时报警)LED5(面板故障指示灯)常亮,且控制板蜂鸣器急叫,报警继电器和流量继电器按上述表格动作,E04故障时LED4(面板上逆相指示灯)亮。
2:当出现E01~E07任意故障时,以上表格输出状态栏中“0”表示继电器断开;“1” 表示继电器吸合。
3: E06报警时,故障解除后,报警自动复位,其他报警要按开关机键或重新上电复位。
4: E02超高低温报警,首次开机有PT (超高低温设定时间)设定延时,再次报警不延时,超高温不停压缩机,故障解除后报警自动复位。
5: ①正常顺序:E05流量报警:首次开机,水泵延时5秒工作--流量开关接通--流量继电器闭合(即流量继电器闭合一定要滞后水泵继电器工作,机器按正常工作;反之流量继电器不闭合则立刻报警,机器按故障输出。
②正常工作状态下,流单冷机型(JP1 “1”;上电前先选择):
Ⅰ、参数设定:
a、管理者设置参数:上电10秒内同按▲和▼键3秒进入“管理者设置模式”,两个数码管闪烁,按▲和▼设置参 数并可按设置键进行内容转换。
代码 | 名称 | 设定范围 | 出厂设置值 |
Pt | 超高低温报警延时 | 1~30分钟 | 1分钟 |
Lt | 低温报警 | -19.9℃~70℃ | 5℃ |
Ht | 高温报警 | 2℃~72℃ | 40℃ |
cA | 温度误差补偿 | -12℃~12℃ | 0℃ |
t1 | 压缩机停/开延时 | 1~3分钟 | 1分钟 |
F0 | 机型选择 | 取消 | 取消 |
F1 | 功能选择 | 1:单冷; 3:旁通 | 只能查看 |
F2 | 开机选择 | 1:正常开机;0:上电开机 | 视需要而设置 |
b、用户设置参数:长按设置键3秒钟进入“用户设置参数” 两个数码管闪烁,按▲和▼设
置参数并可按设置键进行内容转换。
名称 | 设定范围 | 出厂设置值 | LED状况 |
温度设置 | -19.9℃~70℃ | 25℃ | LED1闪亮 |
温差设置 | 0.1(旁通)或1℃~5℃ | 2℃ | LED2闪亮 |
C、其他功能说明:在设置时数码管闪烁,按“SW4”(面板开/关键)作确定并保存处理,不关机。上电十秒内同时按显示板四个键,温控会复位出厂设置并重启。(旁通机型也有此功能)
Ⅱ、运行模式:
开机,水泵5秒后开始工作,压缩机延时20秒后开始工作,主机运行指示灯由闪亮转为恒亮,当水箱水温≤设置温度时,旁通阀开始工作,制热开始;水箱水温≥设置温度+温差温度时,旁通阀停止工作,水泵、压缩机继续工作,制冷开始。
其它说明:a、上电开机前要先选择机型;板上J1也就是靠近散热器的跳线,如果跳线帽短接,就是旁通机型,断开是单冷机型;
b、信号线上的四个跳线分别对应 液位,流量,相序,压力四个报警,跳线帽短接即关闭相应报警;
量开关断开时,立即报警。
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
1.压缩机起动不了或起动后立即停机 | 1)电源断电或低于额定值的10%以下 | 1)排除电路故障,按产品要求供电 |
2) 压力控制器或温度控制器调节不当,使触头常开 | 2)按工况要求调整触头位置 | |
3)电机绕组烧毁或短路 | 3)拆检和修复电动机 | |
4)压缩机排气截止阀未打开,引起高压控制器动作 | 4)打开排气截止阀,使其触点接通 | |
5)变压器、接触器,中间继电器线圈烧毁或触头接触不良 | 5)拆检,修复 | |
6)压缩机内部卡住或咬死造成过载 | 6)检查后,拆开修复 | |
2.压缩机在运转中突然停机或停开频繁 | 1)吸气压力低于低压继电器调定值,使触点跳开切断电源 | 1)查明原因后,排除故障 |
2)排气压力过高,使高压继电器动作 | 2)查明原因后,扣除2故障 | |
3)温度控制器调得过小 | 3)调大控制范围 | |
4)电动机超载,使热继电器动作或保 险丝烧断 | 4)排除超载故障 | |
5)阀片泄漏严重,或油分离器自动回油阀泄漏 | 5)根据故障原因,拆检修复 | |
6)热力膨胀阀冰堵 | 6)把系统中水分除去 | |
3.制冷量不足 | 1)房间或箱体不密闭或隔热性能变差 | 1)检修或更换隔热材料 |
2)蒸发器结霜太厚 | 2)定期融霜 | |
3)压缩机效率变差 | 3)检查汲排气阀片,气缸或活塞泄漏是否过大,并修复 | |
4)膨胀阀开得过大或过小 | 4)按工况要求,调整阀门的开启度 | |
5)系统内有较多空气 | 5)按“放空气”操作进行排除 | |
6)干燥过滤器或输液管路不畅通 | 6)查明堵塞原因,拆检后排除 | |
7)蒸发器内有大量润滑油积贮 | 7)排除润滑油,改进回油措施 | |
4.无冷量 | 1)膨胀阀感温包内充灌剂泄漏,使阀针关闭 | 1)修复或更换膨胀阀 |
2)膨胀阀被堵塞 | 2)拆卸后清洗 | |
3)过滤器网孔被堵塞 | 3)拆卸后清洗 | |
4)电磁阀被损坏不能开启 | 4)修复或更换电磁阀 | |
5)冷凝器或贮液器的出液阀未开启 | 5)开启出液阀 | |
6)阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿或破裂 | 6)检查后更换纸垫片 | |
7)压缩机吸,排气阀片破碎 | 7)拆开气缸盖,更换阀片 | |
8)制冷剂几乎全部泄漏 | 8)查出漏处,排除后加制冷剂 | |
5.压缩机结霜严重 | 1)膨胀阀开启过大 | 1)调整阀门开启度 |
2)系统制冷剂充灌量过多 | 2)排出过多制冷剂 | |
3)热负荷过小 | 3)增加热负荷或减少供给制冷量 | |
4)热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确 | 4)按要求重新捆扎 | |
6.机体气缸盖温度很高 | 1)排气压力过高 | 1)找出原因排除 |
2)吸气压力过低 | 2)找出原因排除 | |
3)吸气温度过高 | 3)找出原因排除 | |
4)阀板上部或气缸套下部的纸垫被击穿破裂 | 4)查明原因后更换纸垫 | |
5)吸、排气阀片破裂 | 5)检拆后更换阀片 | |
7.排气压力过高 | 1)系统进入较多空气 | 1)按“放空气”的操作进行排除 |
2)风冷冷凝器的风机未开,或风量不够 | 2)开风机或更换风机 | |
3)冷凝空气进口温度过高 | 3)采取措施,降低冷却介质入口温度 | |
4)翅片积灰,使传热效果变差 | 4)清除积灰,使冷却介质畅通 | |
5)制冷剂加入量太多,使传热面积减小 | 5)排除多余制冷剂 | |
6)冷凝器冷凝空气分配不均匀 | 6)查明原因,采取措施,均匀分流 | |
7)排气截止阀未开足或排气管不畅通 | 7)全开截止阀,疏通管路使其畅通 | |
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
8)贮液器进液阀未开足,使冷凝器存液过多 | 8)开足进液阀,减少存液 | |
9)膨胀阀开启度过小 | 9)适当加大膨胀阀开度 | |
8.排气压力过低 | 1)系统中制冷剂不足 | 1)查明漏处,修补后补充制冷剂 |
2)冷凝空气温度过低或风机风量过大 | 2)采取措施,调节进风量 | |
3)排气阀或管路有严重泄漏 | 3)换排气阀片及检修管路 | |
4)蒸发器结冰 | 4)融掉冰衣或霜层 | |
9.吸入压力过高 | 1)热力膨胀阀开启过大或感温包未扎紧 | 1)关小阀门开度或正确捆扎感温包 |
2)吸气阀片破裂或严重泄漏 | 2)更换阀片并查阀板线磨损情况 | |
3)系统中制冷剂过多 | 3)排出多余制冷剂 | |
4)压缩机高低压腔垫片破裂而串通 | 4)更换纸垫,排除窜通 | |
5)系统中有空气 | 5)按“放空气”操作进行排除 | |
6)活塞与气缸间隙过大或活塞环断裂 | 6)停机检查,修复或更换 | |
7)压缩机运转速度慢 | 7)检查电源电压 | |
10.吸气压力过低 | 1)热力膨胀阀开度过小或过滤网堵塞 | 1)适当开阀门或排除堵塞 |
2)吸气截止阀未开足 | 2)全开吸气截止阀 | |
3)系统中制冷剂不足 | 3)查明漏处,修补后补充制冷剂 | |
4)冷凝器或贮液器出液阀未开足 | 4)全开出液阀 | |
5)蒸发器结霜太厚,热负荷小 | 5)关小膨胀阀开度或增大热负荷 | |
6)盐水浓度低,使蒸发器外表结冰严重,传热恶化 | 6)提高盐水浓度,使其达到规定要求 | |
11.排气温度过高 | 1)冷凝器的冷凝风量不足 | 1)检查风机,供足风量 |
2)压缩机吸排气阀片,活塞环等有泄漏 | 2)拆检,修复 | |
3)蒸发器或冷却排管有泄漏 | 3)查明漏处,修复 | |
4)低温回气管道保温层损坏 | 4)修复保温层 | |
5)压缩机摩擦部位润滑油不足 | 5)查明原因,疏通油路或检查油泵 | |
6)热负荷过大,超过设计值 | 6)减小热负荷 | |
12.热力膨胀阀关不紧 | 1)膨胀阀损坏 | 1)更换或修理 |
2)感温包捆扎位置不正确 | 2)选取合理的位置 | |
3)阀内传动杆太长 | 3)锉短一些 | |
13.膨胀阀进液不稳定(时多时少) | 1)选用了过大的膨胀阀 | 1)选用合适的膨胀 |
2)感温包捆扎位置不正确 | 2)按要求选取合理的位置 |
六、机组维护保养
6.1为了保证机组的良好性能,请保持冷机组处于一个良好的环境,四周通风良好,温度低。
6.2 先关闭压缩机后,再关冷却风机。
6.3 每6个月或制冷机性能下降时,请清洗冷凝器和检查运行阀门处于正常状态。
6.4冷凝器佳工作压力应低于1.5MPa,经常检查和清洗冷凝器能使机器保持佳性
能。
6.5对于风冷式机器,请确保机器通风良好,并对冷凝器定期保养。
6.6如果长时间没有使用,有时水泵叶轮会被沉淀物堵塞,故机器使用前先用手转动水泵散热风扇。
6.7机组在运行过程中,应及时、正确地做好参数的记录工作。
6.8机组运行中如出现报警停机,应及时通知相关人员对机组进行检查,如无法排除故障,可直接与厂方联系。
6.9机组在运行过程中严禁将水流开关短接,以免冻破水管。
6.10机房应配备相应的安全设备和维修检测工具,如压力表、温度计等,工具应存放在固定的位置。
6.11机组停机后,不要关断主电源
6.12如机组处于长期停机状态期间,应将冷水系统的风部积水全部放净,防止产生锈。水室端盖应密封住。
6.13机组在长期停机时,应做好维修保养工作。
6.14建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时,更换润滑油。
6.15每年至少清洗一次冷凝器,建议每年使用前清洗一次,夏天热天清洗一次。